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精密铸造硅溶胶浆料品质的控制
- 2019-08-27 -

  硅溶胶工艺精密铸造过程控制的关键工序是制壳,而制壳工序中最难于量化和控制的是浆料的性能。通常精密铸造厂没有完善的检测手段来检测制壳原材料的各项指标,供应商对硅溶胶、耐火粉料品质控制的稳定性,直接影响精密铸造厂浆料性能的稳定性。大部分精铸厂对浆料的控制也只是检测作为使用性能的流杯黏度。

甘肃11选5  型壳性能是精密铸造的主要影响因素,作为形成壳模强度、耐火度的浆料体系,应该有更完善的检测和控制方法来保证其性能的稳定性。

原材料对浆料的影响

1.1硅溶胶

  一般情况下,普通硅溶胶为钠离子稳定型碱性硅溶胶,硅溶胶自身的性能对其所配制的浆料性能影响较大。REMET普通硅溶胶的性能指标如表l所示。SP.30粒径严格控制在7~9LLm,LP.30的粒径严格控制在11~13“m。粒径影响:粒径的大小直接影响硅溶胶自身和浆料的稳定性。si0:含量相同的硅溶胶,粒径越小,越容易凝胶、浆料干燥越快、使用寿命越短、浆料稳定性也越差;如果浆料不失效,其涂层强度也越高,但面层浆料消耗量少、周转期长,容易失效;一旦有轻微的失效,其涂层强度就会大幅度的降低,出现成批的龟裂和面层脱落。而浆料的轻微失效又很难被监控,因此面层浆料的稳定性对型壳的影响远大于其强度,LP一30也比SP一30更适合作为面层粘结剂。SP.30是标准的背层硅溶胶,其小粒径提供给整个型壳更高的强度,干燥也更快;但由于背层浆料消耗快其稳定性不是影响浆料性能的主要因素。因此SP一30更适合作为背层粘结剂。国内之所以选择830硅溶胶用于面层,是由于受生产工艺条件及整体市场成本的影响,830硅溶胶粒径分布范围较宽(8~l4m),平均粒径偏大(9~12LLm),其稳定性和强度接近于LP.30;1430的粒径范围更宽(10~20um),平均粒径

也更大(14~17um),其涂层强度和干燥速度受到较大的影响,需要更多的涂层和更厚的型壳来满足整体强度的要求。在目前国内硅溶胶的现有条件下,830硅溶胶比1430更适合用于背层。与l430硅溶胶相比,830用作背层浆料,可适当地减少涂层数量。SiO含量影响:普通硅溶胶在同样粒径下,SiO含量越高,稳定性就越差,配制的浆料使用寿命也越短(不加蒸馏水);未失效的浆料,其涂层强度也越高。但粒径为8m的硅溶胶,当其siO2含量大于32%(普通的830胶的SiO2含量大于33%),将开始出现凝胶现象,故浆料中SiO:含量到达此临界值时,即开始失效。

杂质影响:

甘肃11选5  硅溶胶中的杂质主要有过量的Na0、胶体中析出的晶体SiO:和生产过程及原材料中带入的其他杂质。杂质含量高会影响硅溶胶及浆料的稳定性,型壳的湿强度、高温强度及耐火度。黏度的影响:硅溶胶黏度直接影响浆料的粉液比、黏度和涂覆性能。

pH值与细菌含量:

  硅溶胶和浆料的pH值应大于9。如果pH值小于9,细菌含量会快速增高,浆料稳定性将会降低,严重时会导致浆料失效,出现大批量裂壳、暴皮、气孔等缺陷。夏季气温高、湿度大、细菌繁殖迅速,浆料的pH值需要随时监控。生产、存储、运输温度:硅溶胶需要在合适的温度下生产、存储和运输。温度过高(大于40℃),会加速硅溶胶中细菌的繁殖,影响其使用寿命和使用性能:温度过低(低于0℃),硅溶胶被冻结,将直接导致其失效。

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