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熔模精密铸造蜡模质量控制
- 2019-08-27 -

  熔模精密铸造主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡模是用来形成铸件型腔的模样,要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件,首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂,工艺参数较多,所以蜡模尺寸精度变化范围比较大。此外,蜡模本身的性能还应尽可能使随后的制壳等工序简单易行。为得到高质量的蜡模,除了应有好的压型(压制蜡模的模具)外,还必须选择合适的制模材料(简称模料)和合理的制模工艺。

1、模料中的杂质对蜡模质量的影响

  在熔模精密铸造生产过程中,如果对模料的过滤处理不好,容易使水分或杂质混入模料中,导致最终制出的蜡模产生缺陷。如果模料中混入的水分未完全排除,并进入模具中,导致蜡模含有一定量的水分,蜡模表面质量极差,内部出现孔洞缺陷,严重影响蜡模的强度及合格率,缺陷见图。模料中如果混有砂粒等固体杂物,在制模时浮在打出的蜡模表面,从而在铸件表面形成粘砂或麻坑等缺陷,如图。


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